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La struttura della patta della scatola di spedizione deve essere progettata in modo da non danneggiarsi facilmente durante la piegatura e l'apertura, e deve potersi adattare perfettamente al corpo della scatola per evitare l'apertura automatica durante il trasporto. Ad esempio, la lunghezza e la profondità della parte di inserimento della patta devono essere appropriate; in genere, la lunghezza di inserimento non deve essere inferiore a 3 cm e la profondità non deve essere inferiore a 1,5 cm, per garantire un attrito sufficiente a fissare la patta.
La linea di indentazione determina la levigatezza della piegatura della scatola di cartone ondulato. Se l'indentazione è troppo superficiale, la piegatura risulta difficile e la carta si crepa facilmente; se l'indentazione è troppo profonda, comprometterà la resistenza della scatola. La profondità dell'indentazione è generalmente controllata a circa un terzo dello spessore della carta e la linea di indentazione deve essere allineata accuratamente con la linea di taglio, con un errore non superiore a 0,5 mm, per garantire che la scatola abbia una forma regolare dopo la piegatura.
Dimensioni interne adatte al prodotto: per misurare con precisione lunghezza, larghezza e altezza del prodotto, il lato interno della scatola di cartone ondulato per la spedizione deve essere di 0,5-1 cm più grande rispetto alle dimensioni di ciascun lato del prodotto, per facilitarne il posizionamento ed evitare che il prodotto si muova all'interno della scatola. Per i prodotti di forma irregolare, le dimensioni interne della scatola per aeromobili devono essere determinate in base alle loro dimensioni esterne massime, lasciando un certo spazio di sicurezza.
Le dimensioni esterne devono essere considerate per l'impilamento: le dimensioni esterne della scatola di cartone ondulato per la spedizione devono essere considerate per l'impilamento durante il trasporto e lo stoccaggio. Se si impilano più scatole di cartone ondulato, è necessario lasciare uno spazio di 1-2 mm tra le scatole adiacenti per evitare che si accatastino liberamente o che si deformino a causa di errori dimensionali. Inoltre, le dimensioni esterne devono essere combinate con le dimensioni della scatola di imballaggio logistico per cercare di disporre le scatole postali in modo razionale al suo interno e ottimizzare lo spazio.


La carta ondulata più comune include onde A, onde B, onde C, onde E, ecc. L'onda A ha buone prestazioni di buffering ed è adatta per l'imballaggio di prodotti pesanti e fragili; l'onda B ha un'elevata rigidità ed è spesso utilizzata per imballare articoli più leggeri ma con elevati requisiti di planarità superficiale; l'onda C ha migliori prestazioni complessive; l'onda E è più sottile e adatta per prodotti delicati e di piccole dimensioni. Ad esempio, la carta ondulata con onde A può essere utilizzata per l'imballaggio di prodotti in vetro; l'onda E è più adatta per l'imballaggio di piccoli prodotti elettronici.
La grammatura della carta determina la resistenza della carta ondulata e viene generalmente scelta in base al peso del prodotto e alla distanza di trasporto. Per i prodotti leggeri e a breve distanza, è possibile utilizzare carta kraft da 150-200 g per la carta frontale e la carta di rivestimento, e carta ondulata da 100-120 g per la carta centrale; per i prodotti a lunga distanza o più pesanti, la grammatura della carta frontale e della carta di rivestimento può essere aumentata a 250-300 g, e la grammatura della carta centrale è di 150-180 g.

Se sulla scatola postale sono presenti loghi di marchi, immagini di prodotti e altri contenuti stampati, assicurarsi che il colore stampato riproduca fedelmente la bozza di progettazione. Scegliere attrezzature di stampa professionali e inchiostri di alta qualità, eseguire una prova colore prima della stampa e confrontarla e confermare con la bozza di progettazione. L'errore è controllato entro un intervallo difficile da distinguere a occhio nudo.
La posizione del motivo e del testo stampati deve corrispondere esattamente alla struttura della scatola di spedizione per evitare deformazioni del motivo o la copertura del testo dopo la piegatura. Le linee di riferimento per la posizione di stampa devono essere contrassegnate nei documenti di progettazione e la stampa deve essere posizionata rigorosamente in base alle linee di riferimento, con una deviazione non superiore a 1 mm.


La laminazione ricopre la superficie della scatola di cartone ondulato dopo la stampa con uno strato di pellicola di plastica, che si divide in pellicola lucida e pellicola opaca. La pellicola lucida può rendere il motivo stampato più vivido e brillante, migliorandone la lucentezza e migliorandone l'impatto visivo; la pellicola opaca conferisce una sensazione di morbidezza e pregio e può anche svolgere un ruolo importante nella prevenzione dei graffi. La laminazione non solo può migliorare l'aspetto della scatola postale, ma anche aumentarne le proprietà di resistenza all'umidità e all'acqua e prolungarne la durata. Ad esempio, per alcune scatole di cartone ondulato per prodotti da esterno, il trattamento di laminazione viene solitamente scelto per prevenire l'umidità durante il trasporto.
La smaltatura è un altro metodo comune di trattamento superficiale, che può essere suddiviso in smaltatura a base d'acqua e smaltatura UV. La smaltatura a base d'acqua è ecologica ed economica e può migliorare in una certa misura la lucentezza e la resistenza all'usura dei prodotti stampati. La smaltatura UV solidifica istantaneamente la vernice attraverso l'irradiazione ultravioletta, formando una pellicola protettiva dura e brillante, che presenta maggiore lucentezza, resistenza all'usura e resistenza chimica. Sulle scatole di cartone ondulato, la smaltatura può evidenziare la stratificazione dei motivi stampati, proteggendo al contempo la superficie stampata dall'usura. Ad esempio, alcune scatole postali in cartone ondulato per confezioni regalo utilizzano la smaltatura UV per migliorare la sensazione di qualità dell'imballaggio.
La stampa a caldo (stampa argentata) consiste nel stampare una lamina metallica (lamina d'oro, lamina d'argento, ecc.) sulla superficie dei prodotti stampati utilizzando il principio del trasferimento termico. Questo processo può conferire alla scatola postale un aspetto nobile e raffinato e viene spesso utilizzato per evidenziare informazioni importanti come loghi di marchi e nomi di prodotti. La stampa a caldo (stampa argentata) presenta colori brillanti e accattivanti ed è altamente decorativa, il che può migliorare notevolmente la qualità complessiva delle scatole di spedizione in cartone ondulato. Ad esempio, alcune scatole di spedizione in cartone ondulato per prodotti di bellezza di alta gamma utilizzano la stampa a caldo per stampare i loghi dei marchi, evidenziando il posizionamento di fascia alta del marchio.

La stampa a rilievo consiste nel stampare motivi in rilievo o incavati sulla superficie della scatola postale in cartone ondulato attraverso uno stampo, senza utilizzare inchiostro e basandosi solo sulla deformazione della carta per creare un effetto tridimensionale. Questo processo può conferire al prodotto stampato una maggiore stratificazione e consistenza, soprattutto per alcune scatole postali con design semplici, che possono aggiungere effetti visivi unici grazie alla stampa a rilievo. Ad esempio, la stampa a rilievo del contorno iconico del marchio sulla scatola di spedizione può attirare l'attenzione dei consumatori anche senza stampare a colori.
L'incisione laser sfrutta le caratteristiche di elevata densità energetica dei laser per incidere sulla superficie della carta ondulata. È possibile incidere vari motivi, testi o texture per creare un effetto visivo unico. Le linee sottili e i bordi netti dell'incisione laser possono conferire un tocco di alta tecnologia e raffinatezza alla scatola di cartone ondulato. Ad esempio, alcune scatole di cartone ondulato per regali creativi utilizzano la tecnologia di incisione laser per creare motivi personalizzati, rispondendo così alla richiesta dei consumatori di imballaggi unici.
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